近日，由中國職業(yè)安全健康協(xié)會主辦、鄭煤機集團承辦、中鐵工程裝備集團、遼寧鑫豐礦業(yè)、安科高新院、北京典開科技等單位協(xié)辦的“第四期全國煤礦綜采工作面智能化成套裝備操作與運維能力提升現(xiàn)場實戰(zhàn)培訓班” 在鄭州成功舉辦，來自全國煤炭行業(yè)的170余名管理及技術(shù)人員齊聚一堂，共同交流學習智能化綜采裝備應用與運維技術(shù)。

培訓緊扣煤礦智能化高質(zhì)量建設(shè)需求，創(chuàng)新采用“理論授課+實操教學+成果共創(chuàng)”三位一體模式， 打造全鏈條能力提升體系。

大師領(lǐng)銜 理論深耕

此項培訓從今年4月份開始，共四期，每期培訓邀請16-18名行業(yè)專家、教授授課，為學員搭建煤礦智能化的理論基石。中國科學院院士何滿潮做了題為《礦山壓力轉(zhuǎn)化原理及其新工法》的專題講座；國家能源集團等企業(yè)首席專家深度剖析《煤礦智能化建設(shè)中發(fā)揮裝備保障作用與實踐》；鄭煤機創(chuàng)新研究院副院長楊文明分享《安全 舒適 高效 煤礦用機器人新技術(shù)與新裝備》；恒達智控公司專家崔科飛、李國威等詳細講解了綜采智能化控制系統(tǒng)及應用，實現(xiàn)“產(chǎn)學研用”知識閉環(huán)。

場景沉浸 實操錘煉

實操階段組織學員深入中創(chuàng)智領(lǐng)集團科技文化展示中心、鄭煤機燈塔工廠、恒達智控公司實操培訓基地、鄭煤機智能成套聯(lián)測中心等一線場景，實地觀摩，動手操作，開展采煤機、刮板機、液壓系統(tǒng)等設(shè)備的操作與檢修實訓，直觀感受煤礦智能化的前沿成果；學習智能采煤機的精準操控與故障診斷；掌握智能液壓支架的自適應控制與協(xié)同作業(yè)；實踐智能刮板機的高效運維與智能調(diào)度；體驗煤礦智能控制系統(tǒng)的集成與優(yōu)化等。

成果共創(chuàng) 價值落地

“共創(chuàng)”作為培訓的一個重要環(huán)節(jié)，旨在激發(fā)每個人的創(chuàng)造靈感，讓參與培訓的每一個人充分發(fā)揮各自的特長，針對“險累苦臟”場景下的問題，深入挖掘來自煤礦生產(chǎn)一線的痛點，使用人員和研發(fā)人員直接面對面，充分發(fā)揮集體智慧，快速找到解決方案，并在實踐中驗證。

共創(chuàng)環(huán)節(jié)首先由鄭煤機創(chuàng)新研究院副院長楊文明匯報鄭煤機成套效能提升解決方案和各類機器人技術(shù)，隨后進行分組共創(chuàng)。2025年舉辦的四期培訓共組織45組學員團隊分組“共創(chuàng)”，圍繞煤礦現(xiàn)場痛點開展“成果共創(chuàng)”。從“智能巡檢機器人”“破矸裝置” 等裝備創(chuàng)新，到 “刮板機機頭浮煤清挖裝置”“機巷騎跨式運輸裝置”等運維提效方案，累計產(chǎn)出45項共創(chuàng)成果，覆蓋裝備研發(fā)、工藝優(yōu)化、管理創(chuàng)新等維度，多項成果已在國家能源集團、神達棲鳳、燕家河煤礦等企業(yè)落地應用，實現(xiàn)“培訓即產(chǎn)出，學習即創(chuàng)效”。

此次培訓搭建了煤炭企業(yè)、裝備制造企業(yè)與科研院所的技術(shù)交流平臺，有效提升了參訓人員對智能成套裝備的操作運維能力和故障處理能力，推動了煤礦智能化裝備應用與技術(shù)革新。此次培訓聚焦“AI + 煤礦”“數(shù)字孿生運維”“礦用機器人”等前沿方向，進一步優(yōu)化“理論深度、實踐廣度、共創(chuàng)精度”，為煤礦智能化建設(shè)培育了更多復合型人才，為助力行業(yè)實現(xiàn)“高水平安全與高質(zhì)量發(fā)展” 的雙提升注入了新動能。